Introducción
Las fábricas de acero y las fundiciones representan el entorno más perjudicial para los cables eléctricos.Las instalaciones de producción de acero exponen los cables a temperaturas ambientales de 80-150°C, el intenso calor radiante de los hornos y el metal fundido, el ciclo térmico cuando el equipo se calienta y enfría, y un cóctel hostil de aceite, grasa, escamas y polvo conductor.
En estas condiciones, los cables estándar de PVC, XLPE e incluso algunos cables de "alta temperatura" fallan rápidamente, a menudo en cuestión de meses de instalación.Corrupción de la señal, y tiempos de inactividad no planificados que cuestan entre 10.000 y 10.000 y 500.000 por hora, dependiendo de la instalación.
Esta guía analiza los mecanismos específicos por los que el calor extremo destruye el rendimiento de los cables en las fábricas y fundiciones de acero, presenta soluciones especializadas de cables para diferentes zonas térmicas,y proporciona evidencia de estudio de caso para la selección correcta.
1El ambiente térmico de la acería: por los números
Comprender las condiciones térmicas reales en las instalaciones de producción de acero es el primer paso para corregir la especificación de los cables.
Cuadro 1: Zonas térmicas de las fábricas y fundiciones de acero
| Ubicación |
Temperatura ambiente |
Calor radiante |
Ciclos térmicos |
Requisito típico de cable |
| Área de lanzamiento |
Entre 50 y 80 °C |
Moderado (cerca de la orilla) |
Frecuencia (ciclos por vertido) |
Calificación de 150 a 200 °C |
| Área del horno (EAF/BF) |
80-150°C |
Intenso (línea de visión directa del metal fundido) |
Severo (ciclos de goteo a goteo) |
Cables de 260 °C o más o MI |
| Área de la ladle / Teeming |
70 a 120 °C |
Alto (transferencia de metales fundidos) |
Severo (por calor) |
Calificación entre 200 y 260 °C |
| Molino de laminado |
Entre 50 y 90 °C |
Moderado (producto caliente) |
Funcionamiento continuo |
Calificación de 150 a 200 °C |
| Fuego de coque / planta de sinterización |
60 a 100 °C |
Bajo y moderado |
Continuidad |
150-200°C, resistencia a las sustancias químicas |
| Departamento de metales fundidos (riesgo directo de salpicaduras) |
> 200 °C transitorio |
Extremo (exposición directa) |
Esporádico |
Aislado por minerales (MI) ¥1000°C+ |
La "temperatura ambiente" es sólo una parte del desafío: el calor radiante de una cuchara o de un horno puede elevar la temperatura de la superficie del cable 50-100°C por encima de la ambiente sin contacto directo.
(Zonas térmicas de acería)
En Dingzun Cable, we conduct thermal audits for steel mill clients to measure actual cable surface temperatures before recommending materials—ensuring you don't over-specify (wasting cost) or under-specify (risking failure).
2Mecanismo de falla 1: carbonización del aislamiento y descomposición dieléctrica
Cuando el aislamiento del cable excede su temperatura nominal continua, comienza a degradarse químicamente.
Cuadro 2: Temperaturas de degradación del aislamiento
| Material aislante |
Calificación continua |
Temperatura de carbonización / descomposición |
Modo de fallo |
| El PVC |
-10 °C a +105 °C |
140 a 160°C |
Se ablanda, el plastificante migra, luego se convierte en carbono conductor, causa rastreo y cortocircuitos |
| XLPE |
-40 °C a +125 °C |
200 a 250 °C |
Se rompen los enlaces transversales, el material se vuelve frágil, las propiedades eléctricas se degradan |
| El caucho de silicona |
-60 °C a +200 °C |
> 300 °C |
Formas de cenizas de sílice no conductoras (no se carbonizan) |
| El FEP |
-65 °C a +200 °C |
> 400 °C |
Se descompone en gases, residuos conductores mínimos |
| PFA / PTFE |
-65°C a +260°C |
> 450 °C |
Se descompone en gases, residuos conductores mínimos |
| El aislamiento mineral (MgO) |
Hasta 1000 °C + |
> 1400°C |
Ningún material orgánico puede carbonizarse. |
(Cable de silicona (izquierda) permanece intacto después de más de 3 años VS cable de PVC fallido (derecha) muestra el seguimiento después de 6 meses en el área del horno de la acería)
El peligro de la carbonización:
Cuando el PVC se carboniza, deja una trayectoria de carbono conductor, este carbono puede crear un arco que se propaga a lo largo de la superficie del cable.causando un cortocircuito a voltajes tan bajos como 100 V AC incluso después de quitar la fuente de calor.
Consecuencias del mundo real:
| Escenario |
Tipo de cable |
Resultado |
| El cable de la puerta del horno (120 °C ambiente + calor radiante → 160 °C superficie del cable) |
PVC (con una temperatura de 105 °C) |
Carbonización en semanas → fase a fase corta → viaje del horno → tiempo de inactividad de 50.000−50.000−500.000 |
| El mismo cable de la puerta del horno |
Silicona o FEP |
No carbonización operación continua durante años |
En Dingzun Cable, especificamos cables aislados de silicona, FEP o minerales para todas las aplicaciones de acero donde la temperatura de la superficie del cable excede los 105 °C, eliminando el riesgo de carbonización.
3Mecanismo de fallo 2: Ruptura de la chaqueta y fallo mecánico
El calor extremo combinado con el ciclo térmico hace que las chaquetas de cable se vuelvan frágiles y se agrieten.
Cuadro 3: Rendimiento térmico del material de la chaqueta
| Material de la chaqueta |
Envejecimiento por calor (7 días a 150°C) |
Flexibilidad después de la exposición al calor |
Mecanismo de falla |
| El PVC |
Fragmentación severa, pérdida de plastificante |
Pierde flexibilidad, se agrieta cuando se dobla |
Las grietas a los 1-2 años en las aceras |
| LSZH (relacionado entre sí) |
Fragilidad moderada |
Reducción de la flexibilidad |
Rompimiento después de 3-5 años |
| PUR |
Cambio moderado de propiedad |
Mantiene una flexibilidad moderada |
Mejor que el PVC, pero se degrada por encima de 120°C de forma continua |
| El caucho de silicona |
Cambio mínimo |
Mantiene la flexibilidad |
Excelente envejecimiento térmico; baja resistencia a la abrasión |
| FEP / PFA |
Cambio mínimo |
Mantiene la flexibilidad |
Excelente; mayor costo |
| Las fibras de vidrio trenzadas |
Excelente (inorgánico) |
Pérdida de flexibilidad; superficie abrasiva |
Difícil de terminar; abride los cables adyacentes |
Por qué importa el ciclismo térmico:
En las fábricas de acero, los equipos no funcionan a temperatura constante. Un coche con cuchara experimenta ciclos de ambiente (20 °C) → exposición al calor (150 °C) → enfriamiento (20 °C) varias veces por turno.Esta expansión y contracción térmica estresa el material de la chaquetaMateriales que se vuelven frágiles después de la exposición al calor durante el ciclo de enfriamiento.
Consecuencias del mundo real:
| Aplicación |
El problema |
Solución |
| Cables de control del coche con cuchara (ciclos: 20°C → 150°C → 20°C, 20 ciclos/día) |
La chaqueta de PVC se agrieta después de 6 meses → ingreso de humedad → falla en el suelo |
Actualización a silicona o FEP 5 años o más de vida útil |
En Dingzun Cable, nuestros cables de silicona y FEP están formulados para resistir el ciclo térmico, manteniendo la flexibilidad incluso después de una exposición prolongada al calor.
4Mecanismo de fallo 3: Oxidación del conductor y aumento de la resistencia
Las altas temperaturas aceleran la oxidación de los conductores y el cobre oxidado tiene una mayor resistencia eléctrica, lo que conduce a una caída de voltaje, calentamiento localizado y eventual fallo.
Cuadro 4: Temperaturas de oxidación de los conductores
| Material del conductor |
Temperatura inicial de oxidación |
Modo de fallo |
| Cobre desnudo (CU) |
120-150°C (acelerado por encima de 150°C) |
Forma óxido de cobre negro (CuO) quebradizo, de alta resistencia y poca soldadura |
| Cobre enlatado (TC) |
150-180°C (el estaño se derrite a 232°C) |
El estaño proporciona protección hasta ~ 150 °C; por encima de eso, el estaño se difunde en cobre |
| Cobre plateado |
250 a 300 °C |
La plata se oxida pero sigue siendo conductiva; proporciona protección a 250 °C+ |
| Cobre niquelado (NPC) |
400 a 500 °C + |
El níquel proporciona resistencia a la oxidación a temperaturas extremas |
| Las demás aleaciones |
600°C+ |
Resistencia a la oxidación más alta |
Consecuencia de la oxidación de los conductores:
Un conductor de cobre de 20 AWG tiene una resistencia nominal de ~ 33 Ω / km. Después de una oxidación significativa, la resistencia puede aumentar entre un 50 y un 200%, causando:
- Caída de voltaje
- Auto-calentamiento I2R las pérdidas aumentan la temperatura aún más, acelerando la falla
- Fallo del conector conductores oxidados no se encirclan o soldan con fiabilidad
El conductor recomendado para las fábricas de acero por zona:
| Zona de las aceras |
Temperatura máxima de la superficie del cable |
Conducción recomendada |
| El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
Hasta 120 °C |
Cobre enlatado (TC) |
| Área del horno, área de la cuchara (alto calor) |
120 a 200 °C |
Cobre plateado |
| Calor radiante directo, zona de salpicaduras |
200 a 400 °C + |
Cobre niquelado (NPC) |
| Calor extremo, zonas de fuego |
> 400 °C |
Con un diámetro de diámetro superior a 15 mm, pero no superior a 15 mm |
En Dingzun Cable, ofrecemos conductores SPC y NPC para aplicaciones de acero a altas temperaturas con resistencia a la oxidación verificada por pruebas de envejecimiento acelerado.
5Soluciones de cables de acero por zonas térmicas
Cuadro 5: Tipos de cables recomendados para zonas siderúrgicas
| Zona |
Rango de las temperaturas |
Peligros especiales |
Cable recomendado |
Justificación |
| En el caso de las máquinas de fundición, el valor de las piezas de fundición es igual al valor de las piezas de fundición. |
50 a 120 °C |
Azufre de agua, balanza, flexibilidad moderada |
De caucho de silicona, de cobre enlatado |
Flexibilidad para el movimiento de equipos; resistencia al agua |
| Control del horno (EAF/BF) |
80 a 200 °C |
Calor radiante, polvo y aceite |
FEP o PFA, conductor del SPC |
Calificación de alta temperatura; resistencia química; no carbonizante |
| La cuchara está llena. |
100-250°C (transitoriamente más alto) |
Calor radiante, riesgo de salpicaduras |
Silicona con trenza de fibra de vidrio o FEP |
La trenza proporciona protección contra abrasión y salpicaduras |
| Detección de productos calientes (pirómetro, sensor) |
Hasta 250 °C (continua) |
Calor directo del producto |
PFA (260°C) o aislado por minerales |
Debe sobrevivir a la temperatura de contacto del producto |
| Zona de salpicaduras de metales fundidos |
> 400°C (transitorio) |
Salpicaduras directas, radiante extremo |
Aislación por minerales (MI) con cubierta de cobre, aislamiento MgO |
Sólo el MI sobrevive a la salpicadura directa. |
| Anulación / tratamiento térmico del interior del horno |
200-800 °C |
Calentamiento continuo de alta intensidad |
aislado por minerales (MI) |
El aislamiento orgánico es imposible. |
| Cables de grúa / elevador (carga de horno) |
80-150°C más flexibilidad |
Tensión mecánica + calor |
De caucho de silicona con TC de hebras altas |
Flexibilidad + resistencia al calor |
En Dingzun Cable, nuestro equipo de ingenieros realiza auditorías de cables zona por zona para las fábricas de acero, recomendando materiales óptimos para cada entorno térmico.
6- Buceo profundo: Cables aislados por minerales (MI) para zonas extremas de acero
Para las condiciones más extremas en las fábricas de acero, las zonas interiores de los hornos, las zonas de salpicaduras de metal fundido y el contacto directo con el producto caliente, el cable aislado mineral es la única solución confiable.
Cuadro 6: Especificaciones de los cables aislados con minerales
| Parámetro |
Valor del cable MI |
Por qué es importante para las fábricas de acero |
| Clasificación de la temperatura continua |
Hasta 1000 °C (envase de cobre, aislamiento MgO) |
Sobrevive al interior del horno y al calor directo |
| Sobrevivencia a corto plazo / fuego |
Hasta 1400°C (punto de fusión del cobre) |
Sobrevive a eventos de salpicaduras de metal fundido |
| Material aislante |
Óxido de magnesio compactado (MgO) inorgánico |
No puede carbonizarse; no se degrada orgánicamente |
| Material de la cubierta |
De aleación de cobre o acero inoxidable |
Mecánicamente resistentes; disponibles los grados resistentes a la corrosión |
| Resistencia dieléctrica |
Excelente (MgO tiene una constante dieléctrica alta) |
Mantiene el aislamiento incluso a temperaturas extremas |
| Sensibilidad a la humedad |
Hygroscopic (debe estar sellado en las terminaciones) |
Requiere sellos finales adecuados; detalle crítico de la instalación |
| La flexibilidad |
Rígidos (barcos de longitud recta) |
Posibilidad de flexión de campo con herramientas; no para flexibilidad dinámica |
| Costo relativo |
10 a 20* de cable estándar |
Justificado únicamente para zonas extremas en las que otros cables no funcionan |
Cuando se requiera un cable MI (sin sustitución):
| Aplicación |
Por qué se requiere MI |
| Extensión del termopar interior del horno |
El aislamiento orgánico se derrite; sólo el MI sobrevive |
| Zona de salpicaduras de metales fundidos (plataforma llena de lonas) |
Las temperaturas de salpicaduras > 800 °C destruyen todos los cables orgánicos al instante |
| Sensores de contacto de productos calientes (monitoreo de la temperatura de las placas de acero) |
El contacto directo con el acero a 800-1200 °C requiere un MI |
| Circuitos de apagado de emergencia en las zonas de los hornos |
Tiene que sobrevivir al fuego para mantener el control. |
Nota de instalación:
Las terminaciones de los cables MI requieren habilidades especializadas y sellado a la humedad. La terminación inadecuada conduce a la entrada de humedad (MgO es higroscópico), causando que la resistencia del aislamiento baje.
En Dingzun Cable, suministramos cables aislados por minerales (MI) para zonas extremas de fábricas de acero, con kits de terminación y soporte técnico para la instalación adecuada.
7- Buceo profundo: Cable de goma de silicona para áreas de calor radiante
Para la mayoría de las aplicaciones de acería donde las temperaturas son de 100-200°C y se requiere flexibilidad, el cable de caucho de silicona es la solución preferida.
Cuadro 7: Rendimiento del cable de silicona en condiciones de acería
| Parámetro |
Rendimiento del cable de silicona |
Beneficio de las fábricas de acero |
| Calificación de la temperatura |
-60°C a +200°C de forma continua; máximo de +250°C |
Sobrevive al calor radiante de los hornos y cucharas |
| La flexibilidad |
Superior (modulo de elasticidad bajo) |
Facilidad de enrutamiento en bandejas de cables ajustadas; soporta equipos móviles |
| Carbonización |
Formas de cenizas de sílice no conductoras |
Elimina el riesgo de seguimiento de arco después del sobrecalentamiento |
| Envejecimiento por calor |
Excelente: conserva sus propiedades después de una exposición prolongada al calor |
Vida útil de 5 a 10 años en entornos siderúrgicos |
| Resistencia a la llama |
UL 94 V-0 (autoextinguible) |
Seguridad contra incendios en zonas de alto riesgo |
| Resistencia química |
Pobre de petróleo/combustible |
Debe especificar la chaqueta PUR si la exposición al aceite está presente. |
| Resistencia a la abrasión |
Pobre (material blando) |
Añadir una trenza de fibra de vidrio para protección mecánica |
Configuraciones de cables de silicona para fábricas de acero:
| Configuración |
Lo mejor para |
Justificación |
| Silicona desnuda (chaqueta de silicona lisa) |
Las bandejas de cable dentro de las salas de control, zonas protegidas |
Máxima flexibilidad, menor coste |
| De silicona + trenzas de fibra de vidrio |
Áreas de horno con calor radiante + abrasión moderada |
La trenza protege la silicona de la abrasión; mejora la resistencia a la llama |
| Trenza de silicona + alambre de acero |
Áreas de alta tensión mecánica |
La trenza de acero proporciona protección contra el aplastamiento y el impacto |
| PUR sobre silicona |
Áreas con exposición al aceite/fluido hidráulico |
La chaqueta PUR proporciona resistencia al aceite mientras que la silicona proporciona resistencia al calor |
En Dingzun Cable, nuestra serie DZ-SIL-FIBER combina aislamiento de silicona con una chaqueta de fibra de vidrio sobre trenzada específicamente diseñada para áreas de horno de acero donde el calor radiante y la abrasión son ambos problemas.
8- Buceo profundo: Cable FEP/PFA para instrumentación de alta temperatura
Para circuitos de instrumentación en fábricas de acero (termopares, RTD, transmisores de presión, medidores de caudal),Los cables FEP y PFA proporcionan un excelente rendimiento a altas temperaturas combinado con propiedades eléctricas superiores.
Cuadro 8: FEP/PFA para la instrumentación de aceros
| Parámetro |
FEP (200°C) |
PFA (260°C) |
Aplicación de la acería |
| Calificación de la temperatura |
200°C de forma continua |
260°C de forma continua |
Instrumentos para el área del horno (~ 150-200°C) |
| Constante dieléctrica (εr) |
2.1 (bajo) |
2.1 (bajo) |
Largas carreras de instrumentación (baja capacidad) |
| Resistencia química |
Es excelente. |
Es excelente. |
Sobrevive al petróleo, la escala, los productos químicos de proceso |
| La flexibilidad |
Es bueno. |
Es bueno. |
Más fácil de dirigir que el PTFE |
| La transparencia |
La transparencia |
La transparencia |
Identificación fácil del conductor |
| Aplicación estándar |
Área de las ruedas, laminado |
Área del horno, área del cucharón |
¿Qué quieres decir? |
¿Por qué FEP/PFA por encima de silicona para la instrumentación:
| El factor |
De polietileno |
FEP/PFA |
Ganador por la instrumentación |
| Estabilidad dieléctrica constante |
Moderado (3.0 a 3.5) |
Excelente (2,1 en toda la frecuencia) |
FEP/PFA |
| Capacidad |
Más alto (~ 100-120 pF/m) |
Bajo (~ 60-80 pF/m) |
FEP/PFA más largas |
| Resistencia química |
Pobre (aceites) |
Es excelente. |
FEP/PFA |
| La flexibilidad |
El superior. |
Es bueno. |
De polietileno |
| El coste |
Bajo |
Más alto |
De polietileno |
Regla de selección:
Para los cables de alimentación y el control general en las aceras, la flexibilidad y la ventaja de coste del silicona a menudo ganan.Los DTI) que recorren largas distancias a través de entornos de alta EMI, las propiedades eléctricas del FEP/PFA justifican la prima.
En Dingzun Cable, fabricamos cables tanto de silicona como de instrumentación FEP/PFA que permiten recomendaciones imparciales basadas en sus requisitos de circuito específicos.
9Estudio de caso: Reducción de fallas en los cables mediante especificaciones correctas
Una fábrica de acero del medio oeste de los Estados Unidos experimentó frecuentes fallos de cables en su sistema de control de grúa de cuchara, causando aproximadamente 8 horas de inactividad no planificada por mes a un costo estimado de $ 15,000 / hora.
Cuadro 9: Estudio de caso ¥ Antes y después
| Parámetro |
Antes de actualizar |
Después de la actualización |
| Cables originales |
Cables de control con chapa de PVC, XLPE (con temperatura nominal de 90 °C) |
Silicona + trenzas de fibra de vidrio (con una temperatura nominal de 200 °C), conductores SPC |
| Ubicación de la instalación |
Grúa de cucharón: 80 °C ambiente + calor radiante del cucharón (superficie del cable medida: 120-150 °C) |
En la misma ubicación. |
| Modo de fallo |
Crackeo de la chaqueta (6-9 meses), carbonización del aislamiento (12-18 meses) |
No hay fallas relacionadas con el calor |
| Tiempo de inactividad mensual por fallas de cable |
8 horas (120.000 dólares al mes) |
0 horas |
| Frecuencia de reemplazo del cable |
Cada 12 a 18 meses |
Más de 5 años y todavía en funcionamiento |
| Costo total de 10 años (material + mano de obra + tiempo de inactividad) |
- $1.5 millones |
~ $50,000 (actualización única) |
Conclusión:
La prima para cables de alta temperatura (silicona, FEP o MI) se justifica rápidamente por la eliminación de tiempos de inactividad no planificados.
En Dingzun Cable, ofrecemos servicios de auditoría de cables de acero identificando las instalaciones propensas a fallas y recomendando cables de reemplazo óptimos para eliminar los tiempos de inactividad recurrentes.
10. Lista de verificación de selección de cables de acero
Utilice esta lista de comprobación al especificar cables para aplicaciones de acero y fundición:
Cuadro 10: Lista de verificación de las especificaciones de los cables de acero
| Parámetro |
Lo que usted necesita |
Recomendación de Dingzun |
| Temperatura máxima de la superficie del cable continuo |
_____ °C (medida, no se supone) |
< 105°C: PVC/XLPE aceptable; 105-150°C: silicona o FEP; 150-200°C: FEP o PFA; > 200°C: PFA o MI |
| ¿Hay calor radiante presente? |
- Sí, no. |
Sí → añadir trenza de fibra de vidrio o especificar el material de clasificación superior |
| ¿Risco de salpicaduras de metal fundido? |
- Sí, no. |
Sí → Requiere aislamiento mineral (MI) |
| ¿Exposición al aceite/fluido hidráulico? |
- Sí, no. |
Sí → especifique la chaqueta PUR sobre silicona o FEP |
| ¿Aplicación flexible / dinámica? |
- Sí, no. |
Sí → silicona (la más flexible) o FEP de alta hebra |
| ¿Abrasión / esfuerzo mecánico? |
- Sí, no. |
Sí → trenza de fibra de vidrio, trenza de acero o MI |
| Tipo de circuito |
Energía / Control / Instrumentación |
Instrumental → FEP/PFA preferido (baja capacidad) |
| Material conductor |
Cu desnudo / enlatado / plateado / niquelado |
Se utilizará el método de ensayo de la composición de las partículas. |
| Certificaciones requeridas |
UL / CSA / CE / IEC / Otros |
Por mercado objetivo |
| Se requiere una calificación de llama |
IEC 60332-1 / UL VW-1 / Otros |
Las fábricas de acero necesitan cables ignífugos |
Con más de 20 años de experiencia en fabricación especializada, Dingzun Cable es un socio de confianza para fábricas de acero globales, fundiciones,y instalaciones de procesamiento de metales que requieren cables de alta temperatura de alto rendimiento para entornos térmicos extremosCombinamos una profunda experiencia en ciencia de materiales con una extrema personalización para entregar cables que sobreviven a las condiciones penosas de la producción de acero.
(Dingzun Cable 20+ años de experiencia en cables de alta temperatura instalados en un área de horno de acero)
Nuestras capacidades de cableado de acero:
| Capacidad |
Especificación de Dingzun |
| Cables de alta tensión estándar |
Silicona (-60 °C a +200 °C), FEP (-65 °C a +200 °C), PFA (-65 °C a +260 °C) |
| Cables de alta tensión extrema |
Aislado por minerales (MI) ‡ cubierta de cobre, aislamiento MgO ‡ hasta 1000°C+ |
| Opciones del conductor |
Cuero enlatado (TC), plateado (SPC), niquelado (NPC) |
| Indicador del conductor |
36 AWG al 4/0 |
| Número de conductores |
Entre 1 y 100+ |
| Protección |
Folias, trenzas (70-95%), compuestas |
| Opciones de chaqueta |
Silicona desnuda, silicona + trenza de fibra de vidrio, silicona + trenza de acero, PUR sobre silicona, FEP, PFA |
| Calificación de llama |
Se trata de una serie de medidas de control de las emisiones de gases de escape. |
| Certificaciones |
Las normas ISO 9001 incluyen:2015, UL, CE, RoHS, REACH |
| Pruebas |
Pruebas eléctricas al 100% en cada carrete |
- Extrema personalizabilidad: cada parámetro adaptado a su zona térmica y requisitos mecánicos específicos
- Completa gama de materiales: cable de PVC a MI, todo bajo un mismo techo
- Equipo de expertos en ingeniería Servicios de auditoría de cables de acero; recomendaciones zona por zona
- Comunicación profesional directa gerentes de proyectos de habla inglesa con experiencia en la industria metalúrgica
- Transporte marítimo mundial por vía aérea, marítima, expreso a las aceras de todo el mundo
Nuestra serie de cables de alta temperatura de acero:
| Serie |
El aislamiento |
El chaqueta |
Calificación de la temperatura |
Lo mejor para |
| DZ-SIL-FLEX |
De polietileno |
De polietileno |
-60 °C a +200 °C |
Área general del horno, calor radiante, flexible |
| Fibras de la zona de exclusión |
De polietileno |
De silicona + trenzas de fibra de vidrio |
-60 °C a +200 °C |
Áreas del horno con abrasión + calor |
| DZ-FEP-HT |
El FEP |
El FEP |
-65 °C a +200 °C |
Instrumentación, control, calor moderado |
| DZ-PFA-XT |
El PFA |
El PFA |
-65°C a +260°C |
Calor extremo, exposición a productos químicos |
| DZ-MI-CU |
MgO (mineral) |
De aleación de cobre |
Hasta 1000 °C |
Interior del horno, zonas de salpicaduras de metal fundido |
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